STEELGUARD 801 20L lösemittelhaltige dünnschichtige Acrylfarbe Brandschutz Stahlkonstruktionen
BESCHREIBUNG
STEELGUARD 801 Einkomponenten, lösemittelbasierende, quellende Dünnschicht-Beschichtung für den Brandschutz von Stahlkonstruktionen
EIGENSCHAFTEN
120 Minuten Schutz vor Zellulosebrand
Schnelltrocknend, kurze weitere Bearbeitungszeiten möglich
Baustellen- oder Werkstattapplikation
Bis zu 1000 μm (40,0 mils) in einer Schicht
Geeignet für C1 bis C4 innere und äußere Umgebungsbedingungen (ISO 12944); für trockene Innenbereiche wird keine Endbeschichtung benötigt
Ohne Endbeschichtung witterungsbeständig bis zu 12 Monaten unter der Voraussetzung, dass entsprechend des Informationsblattes {1222} appliziert und die Oberfläche nicht fließendem oder stehendem Wasser, heißem Wasserdampf bzw. Immersion ausgesetzt wurde
Geprüft und bewertet gemäß EN 13381-8, BS 476-20/21 und Factory Mutual Class Nr. 4970
CE Produkt-Kennzeichnung, ETA 14/0115
Bewertet nach ETAG 018-2 für alle Beständigkeitsklassifizierungen
FARBTÖNE UND GLANZ
Weiß
Matt
TECHNISCHE DATEN BEI 20°C
- Daten für das Produkt
- Anzahl der Komponenten 1
- Spezifisches Gewicht 1,34 kg/l (11,18 lb/US gal)
- Festkörpervolumen 75 ± 3%
- VOC (Lieferzustand) max. 255,0 g/kg (Direktive 1999/13/EC, SED)
- UK PG 6/23(92) Anhang 3: max. 327,0 g/l (ca. 2,7 lb/US gal)
- EU Direktive: 2004/42/IIA(i)(500) 365 g/l)
- Empfohlene Trockenfilmschichtdicke 200 – 1000 μm (8,0 – 40,0 mils) pro Schicht
- Theoretische Ergiebigkeit 1,07 m2/l für 700 μm (43 ft2/US gal für 28,0 mils)
- Handtrocken 20 Minuten
- Überarbeitungsintervall Minimum: 4 Stunden
- Maximum: Unlimitiert
Haltbarkeit Mindestens 18 Monate bei kühler und trockener Lagerung
EMPFOHLENE UNTERGRUNDVORBEHANDLUNG UND TEMPERATUREN
Zugelassener Primer muss intakt, trocken und frei von jeglicher Verunreinigung sein
VERARBEITUNGSHINWEISE
Gründlich rühren, bis es homogen und frei von Klumpen ist
Übermäßige Verdünnungszugabe führt zu reduzierter Standfestigkeit und langsamer Härtung
AIRLESS SPRITZEN
Empfohlene Verdünnung
THINNER 21-06 (normalerweise ist kein Verdünnen erforderlich)
Zugabe von Verdünnung
0 – 5%
Düsenwinkel
20° – 50°, abhängig von der Gestaltung der Stahlteile
Düsenbohrung
ca. 0.48 – 0.58 mm (0.019 – 0.023 in)
Düsendruck
20,0 MPa (ca. 200 bar; 2901 p.s.i.)
Anmerkung:
– Alle Filter, inklusive im Ansaugstutzen und in der Spritzpistole, sind zu entfernen
– Externe Medienverflüssigungsrohrfilter werden empfohlen
PINSEL/ROLLE
Nur für kleine Bereiche (Ausbesserung und Reparatur)
Empfohlene Verdünnung
Keine Verdünnung hinzufügen
REINIGUNGSVERDÜNNUNG
THINNER 21-06
Marke:
PPG Sigma Coatings
Wichtige Informationen
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