ATLAS SAM 100 Ausgleichsmasse selbstnivellierende
Spachtelmasse 5/10/20/25/30/35/42x25kg (5 – 30 mm)
Beschreibung
Gleicht Untergründe in den Bereichen von 5 – 30 mm aus – sowohl wenn der Untergrund nur punktuelle Unebenheiten aufweist, als auch wenn dieser über die gesamte Fläche mit einer geringen Neigung hergestellt ist.
Hebt die Höhe des Fußbodens im ganzen Raum – wenn beispielsweise notwendig wird, die Höhen des Fuβbodens in zwei benachbarten Räumen auszugleichen.
Empfohlen beim Ausgleichen der Oberfläche von bestehenden Heizungsestrichen – falls die Unebenheiten des Estrichs das Verlegen des obersten Belags unmöglich machen und eine zusätzliche, dünne Schicht erforderlich wird.
Anhydrit-Gips-Masse
• hohe Druckfestigkeit ≥ 35 N/mm2
• beständig gegen Punktlast
• praktisch ohne Schwindung – ohne Dilatation bis 50 m2
• unter Fliesen, Belag, Parkett und Paneele
Anwendungsbereich
Gleicht Untergründe in den Bereichen von 5 – 30 mm aus – sowohl wenn der Untergrund nur punktuelle Unebenheiten aufweist, als auch wenn dieser über die gesamte
Fläche mit einer geringen Neigung hergestellt ist.
Hebt die Höhe des Fußbodens im ganzen Raum – wenn beispielsweise notwendig
wird, die Höhen des Fußbodens in zwei benachbarten Räumen auszugleichen.
Empfohlen beim Ausgleichen der Oberfläche von bestehenden Heizungsestrichen – falls die Unebenheiten des Estrichs das Verlegen des obersten Belags unmöglich
machen und eine zusätzliche, dünne Schicht erforderlich wird.
Kann in trockenen Räumen eingesetzt werden – als Unterlage auf Basis von erstklassigem Anhydrit kann nur in Innenbereichen von Gebäuden, in trockenen Räumen; in
Wohnzimmern, Dielen, Fluren, Büros, in Wartezimmern u.ä. eingesetzt werden.
• Anhydrit-Gips-Masse
• hohe Druckfestigkeit ≥ 35 N/mm2
• beständig gegen Punktlast
• praktisch ohne Schwindung – ohne Dilatation bis 50 m2
• unter Fliesen, Belag, Parkett und Paneele
ATLAS SAM 100 (5 – 30 mm)
selbstnivellierende Spachtelmasse
Typen von Endverarbeitungsschichten – Fliesen, PVC-Belag, Teppiche, Parkett,
Paneele.
Typen von möglichen Systemen:
• als Verbundsmaterial mit dem Untergrund – Schichtstärke 5 – 30 mm – Beton guter Qualität, Zement- bzw. Anhydritestrich (mit Bodenheizung und ohne).
Eigenschaften
Zerfließbarkeit – Mit diesem Produkt kann die horizontale und glatte Oberfläche auch
ingroßen Räumen hergestellt werden, ohne dass die Führungsleisten eingesetzt und
die Massenmit Latten abgezogen werden müssen.
Druckfestigkeit: ≥ 35 N/mm2
Biegefestigkeit: ≥ 6 N/mm2
Reduzierung des Schwindmaßes – Bis aufs Minimum wird die Schwindmaßbildung
bei der Trocknung reduziert – Somit können die Arbeitsfelder mit einer Fläche bis 50 m2
ohne Zwischendehnungsfugen hergestellt werden.
Zum manuellen und maschinellen Verteilen geeignet – lässt sich genauso gut
manuell als auch maschinell, unter der Anwendung einer Schneckenpumpe, verteilen.
Dadurch wird eine hohe Ergiebigkeit des Materials erreicht.
Vorbereitung des Untergrunds
Der Untergrund soll stabil und entsprechend fest sein. Da die Gefahr besteht, dass Estrich
überfließt, soll der Untergrund eine Art Wanne bilden. Anforderungen für den Untergrund:
• Zementestriche – alter über 28 Tage,
• Beton – alter über 3 Monate
• Anhydrit-Unterlagen – mechanisch geschliffen und entstaubt.
Bodenunebenheiten (Hohlräume und Löcher) sollten mit ATLAS UNI-GRUNT bzw. mit
der Masse ATLAS GRUNTO-PLAST grundiert werden, dann mit ATLAS ZW 330 ausgerichtet werden. Der trockene, reparierte Untergrund absaugen, sorgfältig mit ATLAS
UNI-GRUNT bzw. ATLAS UNI-GRUNT PLUS (saugende Untergründe) oder mit der Masse
ATLAS GRUNTO-PLAST (nicht saugende Untergründe) grundieren und trocknen lassen.
Alle Elemente aus Stahl, die Kontakt zum Untergrund haben, sollen gegen Korrosion
geschützt sein.
Dilatationen
Den Estrich von den Wänden und anderen Elementen, die sich im Arbeitsfeld der Masse
befinden, mit dem DEHNUNGSPROFIL ATLAS trennen. Indirekte Dilatationen sind nicht
erforderlich, wenn der Estrich auf eine Fläche von bis zu 50 m², und auf Flächen, deren
Diagonale nicht länger als 10 m ist gegossen wird. Sämtliche Dilatationen an der Konstruktion von vorherigen Schichten sind auf den Estrich zu übertragen. Dilatationen auch
um Tragpfeiler und an Raumschwellen ausführen.
Vorbereitung der Masse
Gießen mit einer Maschine – die Trockenmischung in den Korb des Misch- und Pumpenaggregats schütten und die Wasserdosierung auf das entsprechende dauerhafte
Niveau einstellen, so dass eine erforderliche Konsistenz der aus dem Schlauch fließenden
Masse erzielt wird.
Manuelles Gießen – die Trockenmischung in ein Gefäß mit einer abgemessenen Menge
Wasser (Proportionen in den Technischen Daten) schütten und solange mischen, bis die
Masse eine einheitliche Konsistenz erreicht. Dieser Schritt ist am besten mechanisch mithilfe einer Bohrmaschine mit Rühraufsatz auszuführen. Die Masse kann sofort nach dem
Mischen eingesetzt werden und bewahrt ihre Eigenschaften ca. 30 Minuten lang. Die
erforderliche Konsistenz kann man überprüfen, indem man die Masse aus einem Gefäß
mit einem Volumen von 1 Liter auf einen ebenen, nicht saugfähigen Untergrund (z.B. Folie)
gießt. Es sollte sich ein „Pfannkuchen“ mit einem Durchmesser von etwa 45-50 cm bilden
Gießen der Masse
Die Masse wird maschinell mithilfe eines Misch- und Pumpenaggregats und mit einer
dauerhaften Wasserdosierung verteilt. ATLAS SAM 100 kann auch per Hand aufgetragen werden, aber nur auf unterteilte technologische Flächen von je 10-15 m². Vor dem
Beginn der Arbeiten ist in den Räumen die Estrich-Schichtstärke zu bestimmen (an den
Wänden und auf dem Gussfeld). Dieses ist z.B. mithilfe einer Wasserwaage und den
mobilen Höhenmarken ATLAS möglich. Die vorbereitete Masse breitet sich fließend
und gleichmäßig bis zur festgelegten Höhe aus und vermeidet dabei Unterbrechungen.
Unmittelbar nachdem die Masse auf jedem einzelnen Arbeitsfeld gegossen ist, ist das
Material zu entlüften. Hierfür eine Entlüftungsrolle ober eine Bürste mit langem, hartem
Haar. Die Bürste führen wir schüttelnd der gegossenen Fläche entlang und quer. Nach
diesen Schritten nivelliert sich das Material selbst. Die vorgesehene technologische
Arbeitsfläche ist während 30 Minuten zu gießen, zu entlüften und auszugleichen.
Die Pflege
Während der ersten zwei Tage der Aushärtung des Estrichs sind direkte Sonneneinstrahlung und Durchzug zu vermeiden, ferner ist eine angemessene Ventilation und
Lüftung der Räume sicherzustellen. Wenn auf der Oberfläche ein weißer Belag auftritt,
ist dieser mechanisch durch Schleifen zu beseitigen und anschließend ist die gesamte
Fläche zu entstauben. Das Schleifen des Estrichs beschleunigt seine Trocknungszeit. Die
Trocknungszeit des Anhydrit-Estrichs hängt von der Stärke der Schicht sowie von den
Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen ab, die im Raum herrschen.
Endarbeiten
Mit der Ausführung des Belags kann man, in Abhängigkeit von den Bedingungen fürs
Erhärten, von der Feuchtigkeit, der Art und der Durchlässigkeit des Belags durchschnittlich
nach 2 bis 3 Wochen beginnen. Es wird empfohlen, vor der Aufnahme dieser Arbeiten die
getrocknete Estrichoberfläche mit der Emulsion ATLAS UNI-GRUNT bzw. ATLAS UNI-GRUNT
PLUS zu grundieren.
Verbrauch
Durchschnittlich wird 20 kg des Mörtels auf je 1 m², für jeweils 10 mm
Schichtstärke verbraucht.
VERPACKUNGEN
Papiersäcke 5 x 25kg oder 10 x 25kg oder 20 x 25kg
LAGERUNG
12 Monate im ungeöffneten Originalgebinde
kühl und trocken lagerfähig.
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